當(dāng)環(huán)保鉻鍍液受銅、鋅、鎳、鐵、鉛等金屬雜質(zhì)污染時(shí)，鍍層的色澤及外觀會(huì)受到某程度影響。金屬雜質(zhì)含量較高時(shí)，鍍層色澤偏黑。含量嚴(yán)重過(guò)多時(shí)，鍍層色澤不均，會(huì)出現(xiàn)黑影及黑條紋等情況。鍍液的帶入及工件從掛具上掉入槽中溶掉是金屬雜質(zhì)的主要來(lái)源。

      1、定期清缸，清理掉進(jìn)缸底的工件，可有效防止金屬雜質(zhì)對(duì)三價(jià)鉻鍍層色澤的影響。大部份金屬雜質(zhì)如鋅、鐵及鎳，可用低電流電解清除，或可加除雜水1號(hào)掩蔽。銅雜質(zhì)比較敏感，需加入除雜水2號(hào)，然后加強(qiáng)過(guò)濾并做電解處理，即可清除。

      2、當(dāng)鍍液受銅污染時(shí)，高電流區(qū)黑暗，隨著銅雜質(zhì)濃度的增加，整個(gè)電流區(qū)黑暗。

      3、當(dāng)鍍液受鋅10PPM污染時(shí)，鍍液的深鍍能力會(huì)下降，低位電流會(huì)出現(xiàn)白色污漬。含量過(guò)多時(shí)，中至低電流密度區(qū)會(huì)出現(xiàn)白色污漬。

      4、鍍液受鎳污染時(shí)，中電流區(qū)會(huì)出現(xiàn)棕黑色鍍層，當(dāng)鍍液同時(shí)含有鐵雜質(zhì)時(shí)低電流密度區(qū)會(huì)呈金色。

      5、鍍液受鉛離子污染時(shí)，低電流會(huì)出現(xiàn)白斑，鍍液的深鍍能力較差，含量過(guò)高時(shí)，高電流密度區(qū)鍍層結(jié)合力下降。采用電解的方法可去除鉛的污染。